Kotak Gear Buatan Tersuai
Proses
Proses pengurang tersuai bukan standard
(1) Analisis Permintaan
Pertama sekali, berkomunikasi sepenuhnya dengan pelanggan untuk memahami keperluan prestasi mereka untuk pengurang, seperti tork, kelajuan, ketepatan, tahap hingar, dsb., serta keadaan persekitaran kerja, seperti suhu, kelembapan, kakisan, dsb. masa yang sama, pertimbangkan juga kaedah pemasangan dan had ruang.
(2) Reka Bentuk Skim
Berdasarkan keputusan analisis keperluan, pasukan reka bentuk mula membangunkan skema reka bentuk awal. Ini termasuk menentukan bentuk struktur pengurang, parameter gear, saiz aci, dsb.
(3) Penilaian Teknikal
Menjalankan penilaian teknikal skim reka bentuk, termasuk pengiraan kekuatan, ramalan hayat, analisis kecekapan, dll., untuk memastikan kebolehlaksanaan dan kebolehpercayaan skim.
(4) Pengeluaran Sampel
Selepas cadangan dinilai, pengeluaran sampel bermula. Ini biasanya memerlukan peralatan dan proses pemprosesan berketepatan tinggi.
(5) Ujian dan Pengesahan
Lakukan ujian prestasi komprehensif pada sampel, termasuk ujian tanpa beban, ujian beban, ujian kenaikan suhu, dll., untuk mengesahkan bahawa ia memenuhi keperluan reka bentuk dan keperluan pelanggan.
(6) Pengoptimuman dan Penambahbaikan
Jika keputusan ujian tidak memuaskan, reka bentuk perlu dioptimumkan dan diperbaiki, dan sampel dibuat semula dan diuji sehingga keperluan dipenuhi.
(7) Pengeluaran Besar-besaran
Selepas sampel telah lulus ujian dan mengesahkan reka bentuk adalah matang, pengeluaran besar-besaran dijalankan.
PERHATIAN UNTUK PENGURANG TERSUAI BUKAN STANDARD
(1) Keperluan Ketepatan
Untuk aplikasi berketepatan tinggi, adalah penting untuk memastikan ketepatan pemesinan dan ketepatan pemasangan dikawal dengan ketat semasa proses reka bentuk dan pembuatan.
(2) Pemilihan Bahan
Mengikut persekitaran kerja dan keperluan beban, pilih bahan yang betul untuk memastikan kekuatan dan ketahanan pengurang.
(3) Pelinciran dan Penyejukan
Pertimbangkan langkah-langkah pelinciran dan penyejukan yang sesuai untuk mengurangkan haus dan meningkatkan kecekapan dan hayat pengurang.
(4) Kawalan Kos
Di bawah premis memenuhi keperluan prestasi, kos dikawal secara munasabah untuk mengelakkan pembaziran yang tidak perlu.
KAJIAN KES SEBENAR
Ambil syarikat pemprosesan makanan sebagai contoh, mereka memerlukan pengurang planet untuk memacu tali pinggang penghantar, yang kalis air dan kalis karat, boleh beroperasi secara stabil dalam persekitaran lembap untuk masa yang lama, dan saiznya harus kecil untuk menampung pemasangan terhad angkasa lepas.
Dalam fasa analisis permintaan, maklumat penting seperti beban tali pinggang penghantar, kelajuan operasi, dan kelembapan dan suhu persekitaran kerja dipelajari.
Dalam reka bentuk skema, struktur pengedap khas dan bahan rawatan anti-karat digunakan, dan struktur dalaman pengurang dioptimumkan untuk mengurangkan kelantangan.
Dalam penilaian teknikal, pengiraan kekuatan dan ramalan hayat mengesahkan bahawa skim itu boleh memenuhi keperluan operasi jangka panjang.
Selepas sampel dibuat, ujian kalis air yang ketat dan ujian beban dijalankan. Semasa ujian, didapati bahawa disebabkan oleh struktur pengedap yang tidak sempurna, sejumlah kecil air menembusi.
Selepas pengoptimuman dan penambahbaikan, struktur pengedap telah direka bentuk semula, dan masalah itu berjaya diselesaikan selepas ujian semula.
Akhirnya, pengeluaran besar-besaran pengurang planet tersuai bukan standard untuk memenuhi keperluan pelanggan, operasi yang stabil dalam perusahaan pemprosesan makanan, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
